| |
1. Специфические требования предъявляет алмазное сверление к мелкосерийному и единичному производствах. В частности, разработаны универсальные сверла, позволяющие производить обработку отверстий диаметром от нескольких миллиметров до нескольких метров одним инструментом.
2. Недостатком кольцевых сверл малых диаметров всех типов является трудность удаления керна из полости. Алмазное сверление в данных случаях имеет определенные трудности. При алмазном сверлении происходит брикетирование кернов полости сверла вместе со шламом, что часто ведет к разрушению инструмента.
3. Алмазное сверление двойными кольцевыми сверлами по сравнению с другими схемами вырезки колец последовательно двумя кольцевыми сверлами является повышение точности и производительности за счет параллельной обработки наружного диаметра и отверстия.
Для алмазного сверления применяют сверлильные (2Н106П, 2В112П, 2М103П), фрезерные (675П, 6В75, 6Н104), расточные (2А430), токарные (1К62Б) и другие станки. Типы, модели и основные характеристики универсальных сверлильных, фрезерных, координатно-расточных и токарных станков для разных операций алмазного сверления.
4. Алмазное сверление лепестковыми сверлами может выполнять отверстия диаметром 3 — 6 мм и диапазон регулирования 1 мм. Для таких сверл исполъзуют плоско-выпуклые режущие элементы, причем радиус выпуклой поверхности соответствует номинальному диаметру сверла. нет индекса
5. Алмазное сверление унифицированными сверлами рекомендуется использовать для обработки плоских деталей. При обработке летали с двух сторон общая глубина обработки по толщине детали может быть увеличена до 25 — 30 мм. Режущие элементы изготовляют методом порошковой металлургии в многоместных пресс-формах.
6. Большое распространение алмазное сверление в производстве получил метод порошковой металлургии, заключающийся в прессовании, спекании и горячей допрессов- ке алмазосодержащей связки. Широко применяющаяся связка Ml состоит из твердого раствора олова в меди (афаза) и интерметаллида Cu3Sn8 (фаза б). Температура спекания этой связки составляет 680 — 780°С, а удельное давление холодного прессования 2500 — 3000 кгс/см2 [(2500 — 3000) 105 Па].
нет индекса
7.
Основным критерием дифференцирования алмазов на марки является механическая прочность на раздавливание зерен определенной зернистости, которая, в свою очередь, определяется их морфологическими особенностями, количеством примесей и др. Прочность различных марок алмазных порошков, выпускаемых отечественной промышленностью, варьируется в широком интервале. Алмазное сверление различных материалов осуществляется с подбором необходимых марок алмазов.
Алмазное сверление бетона стен перекрытий
Алмазное сверление проемов колонковыми бурами
Для изготовления проемов в массивных (толстых) стенах из бетона, железобетона, кирпича применяется алмазное сверление. Технология сверления позволяет выполнять отверстия на большую глубину без динамических воздействий на обрабатываемый материал. На практике используются колонковые буры диаметрами 160 и 200 мм. Алмазное сверление бетона коронкой диаметром 160 мм практично при сверлении на большую глубину. Меньший диаметр коронок позволяет уменьшать нагрузку на электробормотор. Применение двухсотмиллиметровых коронок оправдан при выполнении значительных объемов работ, где важную роль играет время выполнения технологических задач. В зависимости от свойств железобетона, устройства арматурного каркаса (диаметр арматурного прута, размер ячейки, количество арматуры) можно определить примерный ресурс алмазной коронки.
Алмазное сверление проемов. Техника и инструмент.
Техника алмазного сверления - это современное профессиональное оборудование с высокой степенью точности. Изготовляется оборудование ведущими европейскими производственными концернами, предлагающими широкий спектр алмазной техники и инструмента.
Установка алмазного сверления состоит из колонной станины, бормотора (двигателя) и инструмента - алмазной коронки. Существуют однофазные, трехфазные и гидравлические бормоторы. Отдельной линейкой идут автономные установки алмазного сверления, имеющие бензиновый или дизельный привод.
Конструктивно станина состоит из плиты и направляющей колонны (рейки). В зависимости от диаметра изготовляемых отверстий станины имеют соответствующие размеры. Как правило, станины снабжены системой быстрого крепления, что позволяет без особого труда монтировать и демонтировать бормотор.
Алмазная коронка - это металлический цилиндр, с напаянными серебросодержащим припоем или приваренным лазерной сваркой алмазными сегментами. Коронка имеет специалное крепление (хвостовик) для соединения с мотором.
Существует рад приспособлений, инструмента и расходных материалов, применяемых при алмазном сверлении.
Алмазное сверление. Технология производства работ.
При алмазном сверлении должны выполняться необходимые организационно-технические мероприятия для обеспечения качественного выполнения технологических этапов и безопасности труда.
До начала работ выполняется разметка будущих отверстий в соответствии с проектом или техническим заданием. Освобождается участок выполнения работ от разного вида коммуникаций (провода, трубы).
Крепление установок алмазного сверления осуществляется с применением анкерной системы (анкер клиновой и резьбовая шпилька). Монтируется мотор и присоединяется алмазная коронка. В зависимости от диаметра отверстия выбирается скорость сверления.
Процесс алмазного сверления сопровождается постоянной подачей воды в зону реза. Подача воды обусловлена необходимостью охлаждения сегментов и удалением отработанного шлама. После прохождения алмазной коронкой материала необходимо извлечь керн из корпуса коронки.
При сверлении на глубину, превышающую длину коронки, применяют удлинительные штанги. При попадании продольной арматуры в месте сверления, возникает проблема для дальнейшей работы. При возможности, переносят разметку отверстия на необходимое расстояние. В других случаях применяется алмазная коронка с увеличенной рабочей длиной. Как правило, длина таких коронок составляет один метр.
|
